Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. 품질 관리

BMS 품질 관리 시스템

설계 단계 에서 품질 관리

- 디자인 검토:BMS의 초기 설계 단계에서 전자 엔지니어, 소프트웨어 엔지니어,그리고 열관리 전문가들은 전체적인 설계 검토를 수행하기 위해 모였습니다검토는 회로 설계가 배터리 팩의 전압 및 전류 모니터링 정확성 요구 사항에 부합하는지 확인하는 데 초점을 맞추고 있습니다.또한 소프트웨어 알고리즘이 배터리 상태를 정확하게 추정할 수 있는지 검사합니다.또한 검토는 전체 구조가 열 분산 및 전자기 호환성과 같은 중요한 요소를 고려하도록 보장합니다. 예를 들어,전동차 BMS의 경우 전압 모니터링 정확도가 ±1% 내에 있어야 합니다., 설계 검토 과정은 회로 설계가 이 표준을 달성할 수 있음을 보장해야 합니다.

- 설계 검증 계획 수립:BMS의 특정 응용 시나리오와 기능 요구 사항에 따라 철저한 설계 검증 계획이 작성됩니다. 이 계획은 필요한 테스트 항목을 설명합니다.기능 테스트를 포함하여 (충전 및 방출 제어 기능 및 보호 기능과 같은)환경 테스트 (온도, 습도 및 진동과 같은 다양한 조건에서 성능을 평가) 및 신뢰성 테스트 (노화 테스트 및 결함 주입 테스트와 같은).테스트 방법을 명확하게 정의합니다., 샘플 양, 그리고 각 테스트의 수용 기준

원료 및 부품의 품질 관리

- 공급자 평가 및 선택:BMS 원료 및 부품 공급자들에 대한 엄격한 평가가 수행됩니다. 이것은 생산 용량, 품질 보장 시스템,그리고 잠재적인 공급자의 과거 제품 품질 기록마이크로 컨트롤러 칩과 고 정밀 전압 센서와 같은 핵심 부품에우수한 업계의 명성과 ISO와 같은 관련 품질 인증이있는 공급자에게 우선 순위가 부여됩니다.이러한 공급자는 BMS의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질의 재료를 제공할 가능성이 높습니다.

- 검사 중입니다.원료와 부품이 도착하면 엄격한 입수 검사 과정이 시행됩니다.전자 부품에 대한 시각 검사는 손상 또는 핀 변형의 징후를 확인하기 위해 수행됩니다.저항 및 용량 값 측정 및 칩 기능 테스트를 포함하여 전기 성능 테스트도 수행됩니다. 동시에,구조 부품의 차원 정확성과 재료 경직성이 확인됩니다.예를 들어, 저항 부품의 경우, 고 정밀 멀티미터는 저항 값이 명목 값의 허용 오류 범위 내에 있는지 확인하기 위해 사용됩니다.

생산 과정 중 품질 관리

- 생산 과정의 표준화:BMS를 위해 상세한 생산 프로세스 문서를 개발합니다. 이 문서는 작업 단계, 프로세스 매개 변수, 각 생산 단계에 대한 품질 요구 사항을 정확하게 정의합니다.예를 들어 SMT 배치예를 들어, SMT 배치 동안, DIP 삽입, 용접 및 조립솔더 페이스트 인쇄 두께와 리플로우 솔더링 온도 프로파일은 일관성 있고 고품질의 솔더링을 보장하기 위해 지정됩니다..

- 생산 라인 검사:생산 라인을 따라 여러 가지 검사 절차가 설정됩니다.자동 광 검사 (AOI) 는 부품이 정확하게 위치하고 냉 용접과 같은 문제를 확인하기 위해 수행됩니다.조립 후, 예비 기능 검사가 수행됩니다. BMS의 기본 기능을 신속하게 평가하기 위해 특수 테스트 장비를 사용합니다.배터리 전압 획득 및 통신 기능과 같이이는 생산 도중 발생할 수 있는 모든 문제들을 적시에 발견하고 조정할 수 있게 합니다.

시험 단계 의 품질 관리

- 기능 테스트 사양:설계 요구 사항에 따라 BMS에 대한 포괄적인 기능 테스트 사양이 개발됩니다. 이 사양은 BMS의 각 기능에 대한 광범위한 테스트를 포함합니다.여기에는 배터리 충전 및 배열 상태의 다른 상태에서 전압 및 전류 모니터링의 정확성 테스트가 포함됩니다.보호 기능에 대한 트리거 및 복구 테스트 (예: 과부하, 과 방출, 과 온도 및 단장 보호),균형 기능 테스트 (배터리 팩의 각 배터리 간의 전력 균형을 확인하기 위해), 그리고 통신 기능 테스트 (배터리 팩과 외부 모니터링 장비와의 정상적인 통신을 보장하기 위해). 예를 들어, 과부하 보호 테스트 중에,충전 전압은 BMS가 미리 설정된 문턱에서 보호 기능을 정확하게 작동하는지 확인하기 위해 점차 증가합니다..

- 환경 및 신뢰성 테스트 사양:실제 사용 중에 BMS가 직면할 수 있는 혹독한 환경 조건을 시뮬레이션하기 위해, 특정 환경 및 신뢰성 테스트 사양이 설정됩니다.BMS의 성능 안정성을 평가하기 위해 - 40 °C에서 85 °C 사이의 온도 사이클 테스트를 수행합니다.습도 테스트는 높은 습도 환경에서 BMS의 단열 성능과 부식 방지 능력을 평가하기 위해 수행됩니다.진동 및 충격 시험은 운송 및 차량 운용 중에 상황을 시뮬레이션하기 위해 수행됩니다., 따라서 용매 관절 및 구성 요소의 단단성을 검사합니다. 노화 테스트, 장기 충전 및 배열 주기를 포함,BMS의 수명 및 성능 변화를 평가하는 데 사용됩니다..

품질 데이터 분석 및 지속적인 개선

- 데이터 수집 및 분석디자인, 생산 및 테스트 단계를 포함하는 BMS와 관련된 품질 데이터는 수집됩니다. 이 데이터에는 비상응 제품 비율, 실패 모드 및 테스트 결과의 오차가 포함됩니다.통계 분석 방법이 자료를 분석하기 위해 제어 차트 및 파레토 차트와 같은 자료를 사용합니다. 이렇게 함으로써 품질 문제의 주요 원인과 경향을 식별 할 수 있습니다. 예를 들어,데이터 분석이 특정 유형의 전압 센서에서 측정 오차 문제가 자주 나타나는 것을 나타낸 경우, 더 이상의 조사는 문제가 부품 자체 또는 용접 과정에 있는지 결정하기 위해 수행됩니다.

- 지속적인 개선 조치:품질 데이터 분석의 결과에 따라 지속적인 개선 조치가 수립됩니다. 설계 결함이 수정되고 최적화되며 생산 프로세스 매개 변수가 조정됩니다.그리고 개선 요구 사항은 공급자에게 전달됩니다.동시에, 품질 피드백 메커니즘은 후속 생산 및 품질 관리 프로세스에 개선의 효과를 전달하기 위해 설정됩니다.이것은 BMS의 품질 통제 수준을 지속적으로 향상시키는 폐쇄 된 루프 관리 시스템을 형성합니다..