Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. 공장 생산 라인

배터리 관리 시스템 (BMS) 의 생산 장비

BMS SMT 생산 라인 최고 수준의 장비

• BMS용 정밀 인쇄기: 배터리 관리 시스템 (BMS) 의 생산에서이 최첨단 프린팅 기계는 BMS와 관련된 PCB (프린트 서킷 보드) 에 솔더 페이스트를 정확하게 저장하는 데 매우 중요합니다.이 단계는 BMS 내의 표면 장착 부품의 용접을 준비하는 데 필수적입니다. 예를 들어,우리의 고급 완전 자동 시각 인쇄 기계는 최첨단 고 정밀 시각 시스템을 통해 정밀한 위치와 최적의 두께를 보장합니다.이 정확성은 BMS 회로 보드의 원활한 조립에 필수적이며 최고 품질의 출력을 보장합니다.
• BMS를 위한 고효율 마운터: 이 고급 마운터는 BMS 제조 과정의 초석입니다.그것은 빠르고 정확하게 BMS PCB 보드에 다양한 표면 장착 구성 요소를 장착 할 수 있습니다.이 부품들 중에는 정확한 배터리 모니터링과 제어, 그리고 저항과 콘덴서들을 위해 설계된 BMS 특수한 칩들이 포함됩니다.우리 의 초고속 설치 기계 는 최소 의 설치 오류 로 시간 에 수만 개 의 부품 을 처리 할 수 있다, 따라서 최고 품질의 BMS 생산을 보장합니다.
• BMS를 위한 고급 리플로우 솔더링 오븐: 배터리 관리 시스템 생산 중에, 이 정교한 리플로우 솔더링 오븐은 BMS PCB 보드를 완벽한 온도로 가열합니다.용매 페이스트를 녹이고 구성 요소를 판에 안정적으로 용접합니다.여러 온도 구역으로 장착되어 온도 곡선을 정확하게 제어 할 수 있습니다.이러한 정확한 온도 관리는 BMS 구성 요소의 결함이없는 용접 품질을 보장하는 데 필수적입니다온도의 모든 오차는 배터리 관리 시스템의 성능을 방해할 수 있습니다.

BMS DIP 삽입 생산 라인의 고성능 장비

• BMS에 대한 정밀 삽입 기계: BMS 생산 라인에서이 전문 기계는 BMS PCB 보드의 해당 구멍에 DIP- 포장 된 구성 요소를 삽입하도록 설계되었습니다. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery management우리의 자동 삽입 기계는 삽입 작업을 빠르고 정확하게 완료 할 수 있으며, BMS 제품의 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
• BMS에 대한 최신 웨브 용접 장비: BMS PCB 보드가 제조 과정에서 이 첨단 웨브 용접 장비를 통과하면녹은 용접은 삽입 된 구성 요소의 핀을 용접하기 위해 완벽한 파도를 형성합니다.이것은 배터리 관리 시스템의 안정적인 작동에 필수적인 BMS 회로에 대한 강력한 연결을 초래합니다.

• 고 정밀 자동 스크루 - BMS용 잠금 기계: BMS 제품의 하우스와 다른 구성 요소를 조립할 때,이 첨단 기계 는 미리 설정 된 프로그램 에 따라 바늘 을 빠르고 정확하게 매어 줄 수 있습니다이것은 BMS 집합의 구조적 무결성을 보장하고 배터리 관리 시스템의 내부 구성 요소를 외부 충격과 진동으로부터 보호합니다.
• BMS용 첨단 분배 기계: BMS 제품의 특정 영역에서 고정 또는 밀착을 위해 접착제가 필요한 경우내부 구성 요소를 먼지와 습기에서 보호하기 위해 가구 밀착 및 운영 안정성을위한 주요 BMS 관련 구성 요소 강화, 우리의 분배 기계는 정확하게 접착제의 양과 분배 위치를 제어 할 수 있습니다.

BMS에 대한 종합적인 시험 장비

• BMS (자동 광 검사) 에 대한 고급 AOI 테스트 장비: 배터리 관리 시스템과 관련된 SMT 생산 프로세스 후에,이 고밀도의 검사 장비가 작동합니다.최첨단 고 정밀 광학 시스템과 첨단 이미지 인식 알고리즘을 통해 BMS PCB 보드에서 다양한 부품을 설치하는 결함을 빠르게 감지 할 수 있습니다.이러한 결함에는 BMS의 적절한 작동에 필수적인 부품이 빠질 수 있습니다., 연결 문제로 이어질 수있는 부품 오프셋, 회로 장애를 일으킬 수있는 극성 오류 및 BMS 구성 요소의 용접 품질에 영향을 줄 수있는 부적절한 용접 페이스트 인쇄.
• BMS를 위한 전문 ICT 테스트 장비 (회로 테스트):이 전문 테스트 장비는 용접 후 BMS PCB 보드에 깊이 전기 성능 테스트를 수행 할 수 있습니다.그것은 BMS PCB 보드의 각 테스트 포인트에 특정 전기 신호를 적용하여 회로 연결, 단장 및 오픈 회로 조건을 검사합니다. 피드백을 분석함으로써,배터리 관리 시스템 내에서 회로가 최적 상태인지 정확하게 결정할 수 있습니다., BMS의 작동을 방해 할 수있는 전기 장애가 없도록 보장합니다.
• BMS (기능 테스트) 를 위한 절단 - 엣지 FCT 테스트 장비: 배터리 관리 시스템에 특별히 설계된 것.이 첨단 장비는 BMS 제품의 철저하고 포괄적인 기능 테스트를 수행합니다.예를 들어, BMS 내에서 배터리의 충전 및 배열 과정을 시뮬레이션함으로써, BMS의 배터리 전압의 모니터링 및 제어 기능이전류, 온도 및 기타 매개 변수가 정확합니다. 또한 과충전, 과충전, 과열을 방지하기 위해 BMS 내의 보호 메커니즘이 올바르게 작동하는지 확인합니다.그리고 배터리를 손상시킬 수 있는 다른 잠재적 문제.

BMS를 위한 효율적인 재료 저장 및 운송 장비

• BMS를 위한 지능형 선반 및 비인: 배터리 관리 시스템과 관련된 다양한 원자재, 부품 및 반 완성품들을 보관하도록 설계되었습니다.우리의 지능형 선반 시스템은 원활한 저장을 가능하게 합니다., BMS 관련 자료의 검색 및 관리, 생산 프로세스를 최적화하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
• BMS를 위한 고속물류 컨베이어 라인: 컨베이어 벨트, 자동 유도 차량 (AGV) 및 다른 첨단 수단을 통해배터리 관리 시스템과 관련된 원료가 창고에서 BMS 생산 라인의 각 작업소로 적시에 운송됩니다.이것은 BMS 생산에 필요한 재료의 지속적인 공급을 보장하며 생산 지연을 최소화하고 원활한 생산 흐름을 유지합니다.

• BMS를 위한 전문 프로그래머: 이 전문 장치는 작성된 BMS 제어 소프트웨어를 해당 칩에 기록하는 데 사용됩니다.배터리 관리 시스템 내의 다양한 유형의 칩은 소화 과정의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 특정 프로그래머가 필요할 수 있습니다.올바른 소프트웨어 연동은 BMS의 기능을 직접적으로 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
• BMS를 위한 고급 디버깅 장비: 다양한 고품질 테스트 장비, 오실로스코프, 멀티미터 등이 포함됩니다.기술자는 소프트웨어 연소 후 BMS 제품을 디버깅을 위해 이러한 도구를 활용할 수 있습니다이 장비를 이용함으로써 그들은 소프트웨어의 작동과 BMS 내의 하드웨어 회로의 원활한 협력을 철저히 확인할 수 있습니다.이것은 생산 과정에서 발생할 수 있는 모든 문제를 신속히 확인하고 해결 할 수 있습니다., 배터리 관리 시스템의 고성능 작동을 보장합니다.

배터리 관리 시스템 (BMS) OEM & ODM에서 우리 회사의 장점

최첨단 기술 연구 개발 장점

• 전문적이고 엘리트 R & D 팀: 우리 회사는 배터리 관리 시스템 (BMS) 에 대한 고도로 경험하고 전문적인 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다. 전자 공학과 같은 다양한 분야의 전문가로 구성되어 있습니다.소프트웨어 공학이 팀은 핵심 BMS 기술에 대한 깊이 있는 이해와 광범위한 연구를 가지고 있습니다.아날로그 및 디지털 회로 설계에 능숙합니다., 다양한 배터리 유형과 응용 시나리오에 맞춘 고 정밀 배터리 전압 및 전류 획득 회로를 설계 할 수 있습니다.이것은 BMS가 가장 정확하게 배터리 상태를 정확하게 모니터링 할 수 있도록 보장합니다.
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• 최첨단 연구 개발 장비 및 도구: 고효율적이고 첨단한 연구개발을 보장하기 위해, 우리 회사는 최고 수준의 연구개발 장비와 도구를 갖추고 있습니다.논리 분석기소프트웨어 개발을 위해 우리는 전문 임베디드 개발 환경과 버전 제어 시스템을 사용합니다.BMS 제어 알고리즘의 빠른 반복 및 최적화를 가능하게 하는또한, 우리는 다양한 극한 작업 조건을 시뮬레이션 할 수있는 포괄적인 실험실 환경을 구축했습니다.그리고 높은 습도 시나리오이 엄격한 테스트는 다양한 조건에서 BMS의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
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• 지속적인 혁신에 대한 흔들리지 않는 헌신: 우리는 기술 혁신에 자원을 투입하고 업계의 최신 트렌드와 기술 돌파구를 면밀히 따릅니다.우리 회사는 대학과 연구 기관과 강력한 파트너십을 유지하고 있습니다., 새로운 배터리 관리 기술과 알고리즘을 적극적으로 탐구하기 위해 공동 연구 프로젝트에 참여합니다. 예를 들어,우리는 현재 기계 학습에 기반한 배터리 남은 수명 예측 알고리즘을 연구하고 있습니다.방대한 양의 배터리 충전-충전 데이터를 분석함으로써, 우리는 배터리 수명을 예측하는 BMS의 정확성을 향상시켜 고객에게 더 가치있는 기능을 제공합니다.
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• 우수한 생산 및 제조 장점
• 첨단 생산 장비 및 정밀 공정: BMS 생산과 제조 과정에서 우리는 첨단 생산 라인을 보유하고 있으며, 고 정밀 SMT (지표면 장착 기술) 장비를 포함하고 있습니다.자동 삽입 장비, 그리고 엄격한 조립 절차. 우리의 SMT 생산 라인 내의 조립자는 정확하게 BMS 회로 보드의 고품질 생산을 보장하는 작은 전자 구성 요소를 배치 할 수 있습니다.자동 삽입 장비는 생산 효율성을 높일뿐만 아니라 부품 삽입에서 최대 정확도를 보장합니다.. 조립 과정에서 우리는 표준화된 운영 절차를 철저하게 준수하고 먼지 없는 워크숍과 정지 방지 조치를 시행합니다.이러한 예방 조치는 생산 과정에서 불순물과 정전기의 영향을 효과적으로 감소시킵니다., 따라서 제품의 품질의 안정성을 보장합니다.
• 엄격한 품질 관리 시스템: 우리는 모든 것을 포괄하는 품질 통제 시스템을 구축했으며, 원자재 조달부터 완성된 제품 납품까지 모든 단계를 엄격한 검사에 시달리고 있습니다.원자재 조달 단계에서, 우리는 최고 품질 기준을 충족하는 전자 부품 및 재료 공급업체와만 협력하고 있으며, 각 팩의 원료에 대한 엄격한 입수 검사를 수행합니다.생산 과정 내내, 여러 품질 검사 지점이 전략적으로 위치하고 있으며, 여기에는 AOI (자동 광 검사), ICT (회로 테스트) 및 FCT (기능 테스트) PCB 보드가 있습니다.완성품이 공장을 떠나기 전에, 모든 BMS 제품이 고객의 품질 기대에 부응하고 초과하는지 확인하기 위해 포괄적인 성능 테스트와 노화 테스트가 수행됩니다.
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• 효율적이고 효율적인 생산 관리 시스템: 첨단 생산 관리 시스템을 구현함으로써 생산 프로세스의 정교한 관리를 달성합니다.우리는 숙련된 고객 주문 요구 사항에 따라 생산 계획을 수립 할 수 있습니다, 생산 프로세스를 최적화하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 우리의 생산 관리 시스템은 생산 라인의 운영을 실시간 모니터링 할 수 있습니다.생산 중에 발생할 수 있는 모든 문제를 신속히 발견하고 해결하도록 하는 것장비 고장이나 소재 부족 등으로 인해 생산의 연속성과 정확성을 보장합니다.

세계적 수준의 새로운 에너지 BMS 솔루션 공급자가 되도록

KLS BMS의 지속적인 혁신과 발전의 원동력은 기술 혁신의 우수성을 추구하는 데 있습니다.우리는 지속적으로 우리의 고객에게 혁신적이고 고도로 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 헌신합니다.우리 회사는 최고 수준의 회사에서 온 탁월한 R & D 전문가 팀을 모았습니다. 제품 R & D 및 제조에서 고도의 경험을 가진,효율적인 소프트웨어 및 하드웨어 설계 및 개발 시스템, 그리고 포괄적 인 공급망 관리 시스템, 우리는 빠르게 시장에 고품질의 혁신적인 제품을 도입 할 수 있습니다. 우리는 성공적으로 혁신 플랫폼을 구축했습니다.고기술기업으로 인정받았다는 것도 포함됩니다, 우리는 국내 대학과 대학과 함께 산업, 대학, 연구 협업을 진행했습니다.이러한 업적은 우리의 강력한 기술 혁신 능력과 탄탄한 과학 연구 기반을 보여줍니다..

우리의연구개발 및 생산팀

철저한 검사품질을 엄격히 통제하고 문제점을 검사합니다.

학교와의 산업-대학-연구 협력에 대한 강력한 인정을 얻으십시오

혁신을 추구하라 혁신 플랫폼

배터리 특성에 대한 우리의 깊은 이해를 바탕으로, KLS는 지속적으로 리?? - 배터리 BMS에서 반복적인 혁신을 달성합니다. 우리는 지속적으로 사용자에게 다양한 BMS 솔루션을 제공합니다.우리의 고객들이 비용과 기술 선두를 유지할 수 있도록 지원, 이를 통해 그들의 제품의 경쟁력을 강화합니다.